Investeringsgjutning och sandgjutning har var och en sina egna egenskaper och tillämpningsscenarier vid tillverkning av gjutna pumphjulsdelar i rostfritt stål . Här är de viktigaste skillnaderna mellan dem:
Noggrannhet och ytkvalitet: Investeringsgjutning, även känd som investeringsgjutning eller förlorad vaxgjutning, kan producera mycket fina och komplexa gjutgods med noggrannhet och ytkvalitet som ofta är bättre än sandgjutning. Denna metod är lämplig för tillverkning av delar med höga precisionskrav, komplexa geometrier och släta ytor, såsom nyckelkomponenter i rostfria impellerpumpar. Även om sandgjutning används i stor utsträckning, är dess noggrannhet och ytkvalitet vanligtvis lägre, och efterföljande bearbetning kan krävas för att uppnå den erforderliga noggrannheten och finishen.
Materialval: Investeringsgjutning kan hantera en mängd olika material, inklusive rostfritt stål, samtidigt som materialets renhet och prestanda bibehålls. Sandgjutning är också lämplig för en mängd olika material, men mer komplexa processkontroller kan krävas vid hantering av vissa speciella eller högpresterande material.
Produktionskostnader: Utrustningen och processerna för investeringsgjutning är vanligtvis mer komplexa än sandgjutning, så den initiala investeringskostnaden kan vara högre. Men för små partier eller högförädlade produkter kan det vara mer ekonomiskt att investera i gjutning på grund av dess höga precision och ytkvalitet. Sandgjutning är mer lämplig för massproduktion, och dess lägre kostnad och högre produktionseffektivitet gör det till förstahandsvalet för massproduktion.
Produktionscykel: Investeringsgjutcykeln kan vara relativt lång eftersom den innefattar flera känsliga steg som vaxmönstertillverkning, keramiskt skaltillverkning och smältning. Produktionscykeln för sandgjutning är vanligtvis kortare och kan snabbt svara på marknadens efterfrågan.
Sammanfattningsvis har investeringsgjutning och sandgjutning var och en sina egna fördelar och nackdelar vid tillverkning av rostfria impellerpumpkomponenter. Vilken metod man ska välja beror på faktorer som specifika produktionsbehov, produktkrav, kostnadsöverväganden och produktionscykeltider. För detaljer som kräver hög precision, hög kvalitet och i mindre partier kan det vara lämpligare att satsa på gjutning, medan för delar som produceras i stora mängder och har mindre krävande krav på precision och ytkvalitet är sandgjutning mer praktiskt.
